走进素有“中国缝制设备之都”称号的椒江区下陈街道，无论是杰克，还是其他缝配企业，都能看到一派繁忙景象，厂门口正在装卸货物的工人，车间流水线上组装的工人，都忙得不亦乐乎。
作为台州七大千亿级产业之一，缝制设备产业正在传统产业优化升级之路上迈出坚实有力的步伐。记者从市经信委了解到，2017年，全市缝制行业实现总产值约140亿元，其中规模以上整机产值56.98亿元，同比增长42.9%；工业缝纫机总产量300万台，国内市场占有率40%以上；出口额达25.22亿元，同比增长26.5%，产品远销欧洲、东南亚、美洲、非洲、中东等140多个国家和地区。
台州已成为全球最大的缝制设备生产和出口基地。
【概况】
从小作坊到大企业产业集群优势显现
台州缝制设备主要集中在椒江，而椒江则集聚在下陈街道。沿着机场路前行，单是初具规模的整机企业就达60多家，这里已形成一条完整而成熟的缝制设备产业链。在下陈街道规上工业总产值中，缝制设备产业约占70%。
上世纪80年代，正值改革开放之际，台州缝制设备产业从椒江起步，借着改革的春风，历经30多年的快速发展，台州缝制产业日益壮大，从原来的小作坊，慢慢形成一批以杰克为龙头的现代化缝制企业。显现的集群优势，也让椒江成为中国缝制设备制造之都，全球最大的工业缝纫机生产和出口基地。在中国工业缝纫机十大品牌中，飞跃、杰克、宝石均出自椒江下陈。
从手动到半自动到全自动，从按钮遥控到触屏遥控，从简单的缝纫到缝绣一体化，从笨重的老式机器到大型工业机到小巧漂亮的家用缝纫机……多年来，随着一个个产品的更新换代，台州缝纫机企业向数字化、信息化、智能化转型。
从原先的贴牌生产到如今缝纫机品牌占据全国同行半壁江山，近年来，以杰克、中捷、美机、宝宇等为代表的一批企业已成为国内乃至国际缝制行业的排头兵。其中杰克公司在平缝机、包缝机和绷缝机领域占有绝对优势，单家企业2017年实现工业缝纫机产量150万台，占国内市场份额的20%。目前，杰克已是体量上仅次于日本重机的全球第二大缝制设备企业。而中捷公司的曲缝车和罗拉车、宝宇公司的包缝机等，也都在国际市场上具备很强的竞争力。
“眼下，缝制设备行业正处于新旧周期的交点，缝制设备正由机电一体化加速向智能化转变，技术的变革将极大拓展市场空间，谁能引领智能发展，谁就能抢占市场新高地，在经历多轮市场洗牌后，全球缝制设备产业的产能和市场资源加速向龙头企业、重点区域集中，台州作为全球产业链中举足轻重的板块，未来将具有不可估量的市场前景。”市经信委相关负责人表示。
创新技术
加快转型升级步伐
台州已是全球缝制设备产业第一大生产基地，然而大而不强、全而不专、优而不实、博而不精让台州缝制企业只能在中低端市场徘徊。要想改变这一局面，就必须激发产业的整体创新活力，优化产业布局，加转转型升级的步伐。
近年来，台州缝制设备行业不断发力技术创新，通过一批优质项目来实现华丽转型。
飞跃科创园主动接轨全球商机和高科技，力求打造我省首个“4.0”智能制造示范园区。
宝石集团建设宝石缝制科技产业园，引进核心缝配企业入驻，充分发挥宝石缝制科技产业的示范和带动作用，打造产业转型升级引领示范区。
杰克投资70多亿元建设智能高端缝制装备制造基地，实现设备制造商向智能制造成套解决方案服务商转变。
中捷公司年产100万台智能缝纫机项目于2018年开工建设。
琦星电子公司的工业缝纫机用伺服电机及控制系统项目打破了以往电控、电机依赖外购的局面。
在一批优质项目的引领下，台州缝制设备产业正迈向全球产业前沿领域。
而在品牌企业的引领下,还有不少企业通过建设厂房扩展产能空间，在新产品开发、生产管理、质量控制、培育品牌、人才建设等方面加强投入，“抱团”成长，成功转型为高精尖企业。浙江曼克斯缝纫机股份有限公司摒弃低小散老路，研发出无线缝纫机等高科技缝纫设备，产值不断翻番，成为椒江首家在“新三板”挂牌的企业，目前销售网点遍布50多个国家和地区；浙江宝宇缝纫机有限公司引进精加工设备、喷机后，产品质量大大提升，研发的触控式智能电脑平缝机供不应求……
不难看出，随着工业化的不断推进，自动化、智能化等概念是台州缝制企业转型的方向。
为此，在提升智能制造水平上，我市开展一系列智能制造专项行动。力争到2021年，实现规上企业“机器换人”全覆盖，支持龙头企业建设智能工厂，形成一批智能制造标杆企业样板。同时加快智能化产品开发应用。推动缝制设备从机电一体化向智能多元化升级，打造多功能集成平台，提升产品科技含量。三是加快商业模式创新，加快制造商向智能制造整体方案解决服务商转型，进而充分整合全球原材料、设计、研发、制造、物流、服务等优势资源。
努力将台州打造成全球最大的缝制装备智能制造基地、行业领先的缝制设备创新研发中心、世界一流的缝制设备智能制造服务中心。到2021年，行业总产值力争达到600亿元，缝前和缝后市场取得有效突破。到2023年，行业总产值力争突破1000亿元，形成工业缝纫机、关键零部件、智能缝制单元和智能缝制生产线协同发展的产业格局。
【国际视野】
强强联手国际化布局促产业裂变
近年来，杰克、中捷、美机等台州缝制设备本土企业不断做大，但与兄弟、重机、飞马等国际大牌还有距离，对标国际一流差距明显。该如何缩减差距，快速提升自我价值？最快速的莫过于通过与国内外老牌企业合作，强强联合。
2017年，杰克以650万欧元全资收购意大利迈卡公司。双方“牵手”后，在生产、采购、营销渠道等实现协同发展，杰克股份负责人阮积祥表示：“杰克将把过去五年自主研发的服装智能制造技术，与迈卡的技术相融合，加快向智能制造成套解决方案服务商的转型。”
其实这不是杰克的第一次国际化布局。早在2009年，杰克便开创了中国缝制行业民企海外并购的先河，收购了在世界自动裁床行业中占有重要地位的两家德企——Bullmer(奔马)和Topcut(拓卡)，成立“德国拓卡奔马有限公司”。
阮积祥说：“通过收购拓卡和奔马两家企业，杰克产业链环节的技术外溢效应明显。从2009年到至今，拓卡奔马中国公司新增授权专利200多项，成为全球业内获得专利数量最多的企业之一。德国公司则利用杰克股份制造、组装优势，降低裁床的生产成本，提升产品在国际市场上的竞争优势。”
而此次收购迈卡，也提升了杰克在智能缝制设备方面的研发水平和研发实力，进一步巩固其在智能缝制设备领域的领先地位。
今年，杰克再次推进国际布局，收购意大利牛仔服装自动化设备领先企业VBM，拓展产品品类和客户群体，打通国际并购全产业链。
此外，中捷、宝石、汇宝等不少台州缝制企业也发力国际竞争，谋划拓展新的产业格局。
早在2005年，中捷就已与德国百福公司开展过国际合作，提升企业技术力量。“眼下，国内制造业成本不断提升，服装工厂陆续转移到东南亚、非洲等等，布局海外市场已成竞争的重要力量。“浙江中捷缝纫科技有限公司常务副总经理汪明健说，目前中捷已在美国、巴西、越南、缅甸等二十多个国家设有海外分公司，一是为了满足国际销售的需求，二则为当地企业提供技术支持。
在行业呈现产品结构和发展战略同质化的情况下，汇宝科技谋划布局专业化厚料机产品的研发生产，积极寻求与国外先进缝制设备技术的合作机会，为企业发展储备后劲。
2015年3月，汇宝与上工申贝集团（股份）有限公司签订战略合作协议，承接上工集团子公司德国杜克普公司的世界顶尖缝纫机品牌“DA”中高端中厚料机的研发和生产，并以此为契机，寻找与德国先进技术的差距，学习消化先进经验，实现自我提升。
通过与全球尖端缝制设备企业的合作共赢，汇宝为德国“杜克普”配套生产的机型逐步达到了免检水平，自有品牌“PRECIOUS”核心竞争力变得更强，在国内外市场美誉度迅速提高。
而宝石集团在2015年引入了中国第一家缝纫机制造商、国有上市公司上工申贝集团，在台州联合打造中德合作上工宝石缝制设备智造基地。两强合作的上工宝石充分引进、吸收德国先进智造技术，在进行产品整合和质量提升的基础上，延续、发扬上工和宝石品牌的产品，推动中国缝制设备制造业和服装制造业向“制造强国”迈进，为台州缝配产业迈向千亿级目标提供有力筹码。
【标杆企业】
中捷：自主研发做工业缝纫机领跑者
中捷的模板机车间
“做工业缝纫机领跑者”，这是中捷对自身的目标定位。
行业内，这家缝配企业也一直以专业在圈内著称。
“台州缝配企业众多，如何从中脱颖而出，大家都明白要走差异化之路，而我们最大的特色就是坚持原创性，真正实现自主研发。”浙江中捷缝纫机科技有限公司常务副总经理汪明健说。
中捷公司始创于1994年，目前该公司能够生产十六大系列280多个品种的工业缝纫机，产品出口到中南美洲、亚洲、非洲、欧洲等100多个国家和地区。中捷商标及图示被认定为中国驰名商标。
为了实现原创这一目标，中捷组建行业首家省级研究院，累计申请专利达200余项,主草国家及行业标准4项，多项产品被列入国家火炬计划及重点新产品计划，这其中企业自主研发的智能运模机被浙江省科技厅鉴定为国际先进产品。
在中捷的模板机车间，记者看到了这款长着长臂的智能运模机，上面还有一个类似PAD的控制面板。汪明健告诉记者，这款模板机采用齿形传动送料结构、装卸式模板框和自动模板识别装置，可自选花样程序，实现自动缝纫。特别是这个控制面板，是中捷自主研发的控制系统，技术处国际先进水平。
“控制系统是整个模板机的核心，以前这项技术由日本、德国企业垄断，现在我们掌握了这项技术，有了自己的话语权。”汪明健说。
这款模板机到底有何优势？“第一它可以实现无人操作，只要在面板上输入程序，就可自行操作，对员工技能的要求降低。第二，它除了单台操作外，还可多台操作形成流水线，一个员工操作四五台，减少劳动力成本。而多台同时工作，它就像一个智慧工厂，能将整体大数据做总结搜集。”汪明健说，这款模板机目前单台价格可达6—7万元，代表了目前行业内最先进的技术水平。
缝配行业是一个劳动密集型产业，为了提升企业生产加工能力，中捷近年来还推行机器换人，斥资1.5亿元引进全球最先进的柔性机器人生产线，提升生产效率。
据悉，这款生产线具有自动刀具检测功能，不会因个别机床故障停机或夹具检修影响整线的正常生产运转，克服了流水线一机故障全线停机的弊端，目前承担着公司十几大系列200多个品种的批量生产任务，为公司产品转化，新产品研发试制及高端产品质量提升发挥了重要的作用。
【代表人物】
阮福德：专注实业跨行业不跨制造业
杰克控股集团董事长 阮福德
“聚焦、专注、简单、感恩”，走进杰克位于椒江下陈的厂区，这句企业的核心价值观被贴在显眼处，每一位杰克员工都明白，聚焦、专注，对于杰克发展的价值和意义。
“聚焦缝制设备产业，我们要在这一领域发挥全部热情和优势。”杰克控股集团董事长阮福德说。而自杰克创建起，这也一直是其坚持的方向。
在台州缝配行业，“阮氏三兄弟”可谓“无人不知”。1995年，在无资金、无厂房、无设备在“三无”作坊里，阮氏三兄弟白手起家，创办了杰克的前身“台州市飞球缝纫机有限公司”，凭借着浙江人吃苦拼搏的精神，飞球在短短三年内，产值超过了千万元。
杰克最初做的主要缝纫机是家用小包边机，相对工业缝纫机来说，技术不算复杂。但随着服装产业化加速，工业缝纫机发展大势所趋。是以稳妥为主，继续家庭作坊式经营来赚钱，还是转做工业机，走现代化企业发展？
资金的大量投入、未知的风险系数、懵懂的现代化企业管理……诸多因素让三兄弟难以抉择。最后，三兄弟达成共识，建章立制、转换机制，走现代管理之路。
从此，杰克开始打破家族企业的壁垒，逐渐探寻现代化科学管理之路。
随着杰克的高速发展，一些大企业病开始出现，是坚持实业还是跨行发展？2004年，杰克提出新的目标，“实施跨行业、不跨制造业的发展战略”，坚守实业初心。
2008年，金融危机到来，杰克做出一系列应对危机的战略部署：缩小规模、精简机构、降低库存，以回笼资金、苦练内功。
经过这次危机，杰克清楚地认识到在经济全球化的时代，国际化道路必须加快。2009年，杰克抄底收购了德国的两家知名企业Bullmer（奔马）和Topcut（拓卡），消化了德企的品牌、人才和技术。杰克也因这场海外并购名声大噪，品牌影响力和美誉度显著提升。
2017年，杰克以650万欧元对意大利迈卡公司进行了全资收购，为自己的国际化产业链布局又落下一子。
目前，杰克已成为行业领先的缝制机械设备制造商和全球缝制机械行业中产销规模最大的企业。
“杰克一路走来取得如此成就，得益于我们坚持专注实业，聚焦缝制设备产业，我们的目标就是打造全球缝制设备第一品牌。”阮福德说。
但他也认为，对标日本、德国的同行，台州缝制企业的综合实力还有待加强，特别是在产品品质和产品创新上。
2013年，杰克在杭州成立了研发中心。此后相继在德国、西安、武汉、台州等地构建了研发基地，利用当地的人才及高校研究资源，加快产品的研发速度。同年8月，杰克举行年产100万台智能节能工业缝纫机项目开工仪式，加速企业的转型升级。
“未来是智能化缝纫机的天下，谁能把握先机，谁就能掌握话语权，”对于缝配产业的未来，阮福德说，“只要你不裸奔，这个市场就不会消失。”
